由于拉伸桿連接螺栓斷裂，經(jīng)常更換螺栓，導(dǎo)致拉伸桿的法蘭表面凹凸不平，藍(lán)寶石襯底研磨機(jī)的液壓板的壓機(jī)頭表面也不夠平整，這樣在打壓的過程中，螺栓的受力不夠均勻，同時(shí)螺栓也產(chǎn)生被拉彎的可能，緊固的螺栓受力不均勻，受力大的螺栓在運(yùn)行過程中容易斷裂。所以，連接法蘭在不平整時(shí)要及時(shí)更換，而且其材質(zhì)的硬度和強(qiáng)度是比較高的，緊固螺栓時(shí)液壓扳手的使用方法要正確。拉伸桿螺栓的緊固順序要分三次進(jìn)行，第一次打壓至540bar，第二次打壓至720bar，第三次打壓至960bar，不可一次打壓到位。 復(fù)合功能模具拋光機(jī)指將超聲波拋光與其它常見的模具處理工藝結(jié)合起來，即為復(fù)合式的超聲波模具拋光機(jī)，是模具表面處理從業(yè)人員的必備便捷工具。

藍(lán)寶石襯底研磨機(jī)的尺寸也跟磨盤一樣大小。設(shè)備上磨盤的轉(zhuǎn)速可達(dá)60RMP，內(nèi)徑是310mm，厚度大概15mm，修正輪外徑410mm，內(nèi)徑360mm，需同時(shí)配備三個(gè)修正輪；加工尺寸需小于333mm，大于此數(shù)據(jù)則需更大機(jī)型；電機(jī)功率：7.5KW,380V,3相；氣缸最大加壓200kg，3個(gè)氣缸。

通常情況下，使用平面拋光機(jī)時(shí)，人們更多關(guān)注拋光過程和效果，對(duì)于拋光完成后工件的清洗和保存，卻很少重視。當(dāng)人們?cè)诒４婧笥龅絾栴}時(shí)，才想起這么去解決，可是那個(gè)時(shí)候，已經(jīng)造成了工件的損傷，給公司利益帶來?yè)p害了。 其實(shí)在平面拋光機(jī)上拋光完成后的工件，不僅需要仔細(xì)清洗，還需要完整保存。怎樣才能完整有效保存呢？就藍(lán)寶石或者手機(jī)玻璃為例，在最后一道拋光工序完成后，通常建議大家采用無塵布將其整個(gè)包裹起來，然后整箱保存。為什么要用無塵布呢，因?yàn)槠胀ǖ牟疾牧洗植?，表面帶有灰塵等顆粒，很容易對(duì)拋光好的鏡面碰觸產(chǎn)生劃痕。而無塵布不一樣，它是用專門的布料做成，表面是無塵的，沒有任何顆粒，所以用它包裹起來裝箱時(shí)稍有碰撞也是很安全的。這就是為什么指定要無塵布來包的根本原因。

平面拋光機(jī)加工使工件表面呈鏡面，并不是最后拋光一個(gè)工序所能加工出來的，而是要經(jīng)過粗研磨、半精研磨、精研磨等多道工序的預(yù)加工。 工件表面粗糙度數(shù)值要求的越低，平面拋光機(jī)拋光之前的預(yù)研磨工序也就越多，而表面粗糙度數(shù)值的降低是循序漸進(jìn)的，磨粒粗，切削能力強(qiáng)，研磨效率高，所獲得的研磨表面質(zhì)量低。 平面拋光機(jī)磨粒細(xì)，切削能力弱，研磨效率低，所獲得的研磨表面質(zhì)量高。因此，為提高研磨效率，選擇磨料粒度時(shí)，應(yīng)從粗到細(xì)，分級(jí)研磨，最終研磨到工件所要求的表面粗糙度數(shù)值。

鏡面拋光機(jī)行業(yè)在不斷發(fā)展中推進(jìn)了全自動(dòng)拋光機(jī)的全面發(fā)展，中國(guó)跟世界接軌已不得不使拋光機(jī)的質(zhì)量要不斷提高，自動(dòng)化的要求也愈來愈盛。鏡面拋光機(jī)已成為最熱銷產(chǎn)品。

變頻器設(shè)計(jì)的電機(jī)為變頻專用電機(jī)，電機(jī)可以在變頻器的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與扭矩，以適應(yīng)負(fù)載的需求變化。拋光機(jī)和拉絲機(jī)使用普通交流電機(jī)配變頻器的作用是調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，并降低啟動(dòng)電流。

但一般的普通交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速最高只能達(dá)到2800轉(zhuǎn)/分鐘，塑膠齒輪自身的動(dòng)態(tài)平衡好，砂布絲片是均勻的固定在其上，并不會(huì)影響塑膠齒輪的動(dòng)態(tài)平衡，在需要更高轉(zhuǎn)速時(shí)而轉(zhuǎn)速需要隨時(shí)可調(diào)節(jié)時(shí)可以考慮使用變頻電機(jī)，變頻器最好配變頻電機(jī)，不止是強(qiáng)制冷卻，包括里面的定轉(zhuǎn)子線圈都是不一樣，以更好的適應(yīng)變頻器的響應(yīng)和動(dòng)力效率。鏡面拋光機(jī)的工作效率是人工操作的7—8倍。” 據(jù)介紹，機(jī)械操作不僅效率高，而且由于能多角度旋轉(zhuǎn)，即使是人工拋光的死角也“無處可逃”，鏡面拋光機(jī)工藝更規(guī)范、更精確，因此這些大家伙“主要用于高端產(chǎn)品的生產(chǎn)”。

硅片拋光機(jī)濕度傳感器加濕效果

為保證硅片拋光機(jī)加濕的效果，變?cè)瓉淼淖⑺郊訚駷殪F化式加濕?，F(xiàn)有國(guó)產(chǎn)中小型拋光機(jī)的加濕方式采用的是注水式，由于拋光機(jī)的加濕量不大，此方式很容易造成加濕的不均勻性，進(jìn)而影響拋光的質(zhì)量。采用霧化的方式注水基本上消除加濕的不均勻性，可以大大改善拋光的效果。水的霧化采用高頻振動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，此種霧化裝置可以很容易在市場(chǎng)上購(gòu)買到。

開啟硅片拋光機(jī)后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。

我們選用硅片拋光機(jī)的濕度傳感器，此傳感器集傳感與變送于一體，體積和重量都很小，價(jià)格適中，而且比較容易安裝。傳感器輸出的標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)的另一通道，單片機(jī)采樣后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過與設(shè)定的濕度值比較，進(jìn)而控制加濕電磁閥的開合。控制加濕量的電磁閥有大、中、小3個(gè)，此方法的應(yīng)用避免了系統(tǒng)的復(fù)雜性，又保證了系統(tǒng)的可靠性和控制的精度。

polishing china控制系統(tǒng)的人機(jī)智能化

一般polishing china具有單模和多模光纖的纖芯直徑分別為5～15μm和40～100μm，包層直徑大約為 125~600μm。經(jīng)過處理的光纖端面，理想狀態(tài)是一個(gè)光滑平面。但實(shí)際中，光纖端面的加工往往不能達(dá)到理想狀態(tài)，例如拋光不理想、有劃痕、表面或邊緣破碎損傷等等，都將使端面情況復(fù)雜化。對(duì)于光纖與激光器中其它元件的耦合以及光纖之間的熔接來說，要求光纖端部必須有光滑平整的表面，否則會(huì)增大損耗。

polishing china控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡(jiǎn)單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。亞克力棒材及亞克力板材截圖拋光（鉆石拋光后無需再用布輪拋光）加工效果；表面光澤晶瑩透亮（可提供拋光好之樣板），進(jìn)行表面精密切削達(dá)到鏡面效果，透光度（如有機(jī)玻璃、亞克力、導(dǎo)光板、水晶塊）可達(dá)到表面拋光處理的效果，省去了傳統(tǒng)拋光的工藝（如布輪拋光，火焰拋光等），一臺(tái)polishing china機(jī)器節(jié)省傳統(tǒng)人工10-20人。